O que torna um costume impecável? Certamente um conjunto de fatores que engloba o caimento, as costuras e acabamentos, os forros, a tradição da marca, a mão-de-obra e a matéria-prima. E uma marca que reúne todos esses atributos e ainda sabe construir um universo próprio sai na frente. É o caso da italiana Ermenegildo Zegna, uma das “sartorias” (ou alfaiataria, em italiano) mais conhecidas do planeta.
E para entender melhor o universo Zegna a melhor forma é visitá-lo, em uma área de preservação ambiental criada em 1993 e batizada de Oasi Zegna, que fica na região de Trivero e do Valle Cervo, na província de Biella, na Itália. Com 100km² de área, o parque é hoje aberto ao público e reúne diversos tipos de atividades esportivas em contato com a natureza, tanto para atletas quanto para famílias.
Dentro desse espaço de preservação fica a Casa Zegna e o Lanificio Zegna. O primeiro é a parte da Fondazione Zegna que funciona como arquivo histórico e cultural da marca e fica instalado em uma casa da década de 1930 que já foi a residência da família Zegna. Lá, é possível visitar a mostra fixa “A Century of Excellence”, que reúne um século de história da marca e também exibições temporárias.
Lá também fica o Lanifício Zegna, onde é feita toda a criação da marca a partir de tecidos produzidos com exclusividade para ela. Eles passam por processos únicos, afim de ter como resultado um produto de alta qualidade.
Passo a passo
São nove as etapas desse processo de fabricação:
1. A equipe de criação define cores, padronagens, estilos e características técnicas dos tecidos que serão fabricados. E a tecnologia entra em ação: lã de efeito refrescante para ser usada no verão e tecido High Performance que não amarrota são algumas das descobertas feitas por lá.
2. Por dentro do universo ZegnaEspecialistas da marca vão pessoalmente conferir as lãs, tocando cada uma delas para ver se atendem aos parâmetros da Zegna em um processo rigoroso de classificação. E o material selecionado segue para os alfaiates.
3. Outra equipe lava e penteia todos os tecidos para remover impurezas vegetais da superfície ainda nos primeiros momentos do processo de manufatura.
4. Chega a hora do tingimento. As cores definidas pela equipe de criação devem ser atingidas em um processo que envolve máquinas de última geração e operadores especializados. Existem diferentes maneiras de tingir o tecido, tudo depende do resultado que se deseja atingir. Pode-se tingir as fibras, a fiação ou peças inteiras de tecido. A variação de tonalidades é impressionante.
5. O processo de fiação também varia de acordo com o resultado desejado: macio, fofo e delicado ou pesado para o inverno?
6. A urdidura é o momento de tramar os fios, em eixos verticais (o comprimento dos fios) e horizontais, que completam a trama. É um trabalho manual que requer profundo conhecimento dos diferentes tipos de fios e do alinhamento dos cilindros do tear.
7. Uma vez no tear, a trama cruza a urdidura e completa o tecido. A versatilidade desses artesãos precisa dar conta de materiais tão diferentes como sedas extrafinas a lãs mais pesadas.
8. É o momento do controle de qualidade e dos reparos. Manualmente e eletronicamente, tudo é inspecionado e nenhuma imperfeição é tolerada. A equipe que atua nesse setor é formada por artesãos com no mínimo cinco anos de experiência e conhecimento profundo de tecidos.
9. O acabamento mais uma vez depende das características de cada matéria-prima: tecidos tramados, por exemplo, precisam “descansar” antes de seguir para a etapa de alfaiataria.
